新型燃烧技术
铝型材企业中的熔铸炉、铝棒加热炉、时效炉都利用燃料燃烧产生的热量来对原料进行处理，燃料消耗往往占到了一个企业总能耗的70％左右。滚筒线铝材因此，对铝型材企业各炉体进行节能改造，可大大降低企业燃料消耗，降低企业成本，减少废气排放。铝型材企业节能燃烧技术主要包括以下几种：
1、挤压机棒炉燃烧技术。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。单棒炉节能燃烧技术包括旋流燃烧器替代直流燃烧器。在旋流燃烧器中，空气与燃料混合气流通过旋流器时发生旋转，在从喷口射出后形成旋转射流，从而形成高温烟气回流区，有利于着火，并使气流充分强烈混合，达到节能效果。多棒炉和短棒炉可以使用高速燃烧机替代传统燃烧机，高速气体燃烧器是一种把燃料的化学能转换成燃烧产物的势能和动能的装置，燃料在燃烧室或燃烧坑道中，基本上达到完全燃烧。由于燃烧室是接近于密闭的，故在燃烧器内能保持一定的静压，能使燃烧后的烟气大于100m／s的高速从燃烧室出口喷射入炉膛。燃料消耗比传统燃烧机减少25％左右。滚筒线铝材
2、熔铸炉高温空气燃烧技术。高温空气燃烧区别于传统燃烧的特点在于采用了烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式。其原理为助燃空气通过陶瓷蜂窝蓄热体被预热至1000℃以上，以合适的速度喷入炉膛内部，在高速气流搅拌、卷吸的作用下与炉膛内燃烧产物充分混和，空气中的氧气被稀释，在氧含量较低的流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，从而减少铝的氧化烧损。燃烧器出口混合气体的实际喷出速度在60m／s左右， 火焰直径约为0．5～0．7m，长度约为2．5～3m。炉内有两支燃烧器换向操作，高温区频繁互换，不易形成低温区，保证炉内温度均匀。展示架铝材
3、燃烧自动控制技术。目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力等参数的自动检测及过程控制，从而达到提高能源利用效率以及降低设备维护成本的效果。常见的熔铸炉自动控制技术包括炉压自动调节控制和燃烧系统自动控制等。
氧化污泥综合利用技术
铝型材表面处理过程中会产生大量的胶体状污水，污水经沉淀后产生污泥，污泥经脱水后产生含铝废渣。在铝型材企业，这种废渣产生量极大，仅一条年产2400t铝型材的氧化着色线，每年可产生废渣约2000t，因此综合利用意义重大。
实际上此废渣中含有大量的氢氧化铝，可以经流态化炉焙烧，将湿氢氧化铝先送入斯德干燥机，再送入流态化焙烧炉，喷入燃料焙烧成氧化铝，经过造粒、养生、活化、分级后得到氧化铝产品。展示架铝材
余热回收利用技术
熔铸炉和加热炉都产生大量可以利用的余热。日前，佛山市通润热能科技有限公司型发明了一种铝型材生产线余热综合利用系统，通过排烟管道、送烟管道、输烟管道、排烟阀、输烟阀、安全阀、换热器、送风机及送烟阀组成的烟气输送网络将铝型材生产线上的铝锭预热室、熔铸炉、均质炉、铝棒加热炉、时效炉、烘干炉和固化炉连通起来组成铝型材生产线余热综合利用系统。倍速链铝材该系统能将铝型材生产线上的上游高温炉排出的高温烟气中的余热科学地分配到下游各低温炉中，每个高温炉的余热都能为低温炉所充分利用。该系统将现在生产每吨铝型材所需的250m³的燃气量降低至130m³燃气，节能近50％。并且，在降低燃气消耗的同时也降低了各种污染气体的排放量。同时该系统将高温烟气降温排放，也降低了烟气除尘系统的成本。
